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气动铸钢闸阀
气动铸钢闸阀
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产品型号:
Z641H/Y
产品报价:
面议
产品特点:
一、主要性能参数:公称压力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa。使用温度:-29~425℃(碳钢)-40~+550℃(不锈钢)。公称通径:DN50~800mm。阀体材质:304.306.316L.WCB.HT200。连接法兰:JB/T79.GB913.HG20592。适用介质:空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体
  气动铸钢闸阀说明:

一、气动铸钢闸阀主要性能参数
公称压力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa。
使用温度:-29~425℃(碳钢)-40~+550℃(不锈钢)。
公称通径:DN50~800mm。
阀体材质:304.306.316L.WCB.HT200。
连接法兰:JB/T79.GB913.HG20592。
适用介质:空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体。
作用方式:切断型,调节型,手动控制。
电源电压:220VAC、24VAC。
输入信号:4~20mA/1~5VDC。
0~20mA/0~10VDC。

型号
Z6S41H-16
Z6S41H-25
Z6S41H-40
公称通径DN(mm)
50~600
40~600
40~400
适用介质
水、蒸气
、油品
水、蒸气
水、蒸气
最高介质温度(℃)
425
425
425
气缸工作压力(表)MPa
0.4~0.6

二、气动铸钢闸阀用途及使用范围
    Z641系列气动带手动楔式闸阀是具有气动执行机构(双层气缸,并带有缓冲机构)和手动及其保护机构(手动和可自锁的气动-手动转换装置)的低支架明杆闸阀。该阀由于采用双层气缸结构,其与单气缸式气动闸阀相比,提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动闸阀的某些阀体内楔死而打不开的弊病。而且,由于该阀具备缓冲机构,能有效地减速轻了关闭阀门时,由于活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损,同时,也能避免闸板卡死的现象。
     为了配合用户实现操作自动化,本公司除供应本系列产品之外,还可单独提供包括支架在内的气缸体,帮助用户对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造,将双缸气动执行机构部分安装在手动闸阀的阀体大盖上,即可构成双缸式气动-手动两用闸阀。
     由于其技术先进,性能可靠,操作切换和维修方便,已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。
三、气动铸钢闸阀结构原理
       本系列产品以0.4~0.6MPa(表压)净化压缩空气作工作压力,推动活塞,带动闸板作垂直于流体的位移,实现开启开关闭阀门的目的。
巧妙设计的双层气缸和缓冲机构:
双层气缸和缓冲机构的工作原理,按闸板工作的四个阶段分述如下:
1、闸阀开启前阶段:上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力,阀杆在上、下活塞的推动下,以单活塞近二倍的提升力,克服闸板密封面和阀体密封面之间的最大静磨擦力,带动闸板上升。 压缩空气由上气缸的下气室,经由设置在隔板的特定通道,通过连通管,到达下气缸的下气室,推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体,经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻的排出气缸体外。
2、闸阀开启的后阶段:在闸板稍稍开启以后,下活塞就运行到了上死点,闸板在上活塞的带动下,继续提升,直至到了全开位置。
3、闸阀关闭的前阶段:在上活塞的推动下,闸板离开全开位置,开始下降。
4、闸板关闭的后阶段:当上活塞碰到下活塞凸台,并带动下活塞一起继续下降时,由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍,明显地减慢了下行的速度,进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击,自行可关严阀门,又不使阀板楔得过紧,同时,还保护了密封面,免受猛烈冲击而损坏。
灵活可靠的气动-手动转换机构,装气缸盖上部的气动-手动转换机构,在闸阀开启的关闭过程的任何位置上,都可十分方便的转动操作手柄,直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换,转换操作手柄采用定位销式自锁设计,手柄定位后,可靠镇定。由电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障时,不需其他辅助工具,即可迅速转换成手动操作状态,保证线路正常运行,避免事故发生。在新建工程的自控制系统未完成之前,本系列闸阀可以可靠地作为手动闸阀使用,动作时灵活轻快。
关阀时间可调通过调整,安装在隔板上的缓冲机构,还可以在一定范围内调整闸板关闭的时间。
可配用回讯器:

双缸式气动带手动楔式闸阀系统控制原理图:

本阀可以配用电的或气的回讯器,用以发送阀门开关状态信息。因此,使用本阀可以实现远距离控制,集中控制和自动控制。
      △耐腐防蚀的气缸      本阀的气缸选用于无缝钢管制造,内表面镀以耐腐性硬铬,并经抛光处理,具有磨擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。
      △气缸中的密封圈采用丁晴橡胶○形密封圈,密封性能可靠,维修时更换方便。
四、气动铸钢闸阀性能规范
1、阀体性能

公称压力PN(MPa)
阀体试验压力
PN(MPa)
工作温度(℃)
120
200
225
250
300
350
400
425
强度试验
密封试验
工作压力P(MPa)
Z641H-16
1.6
2.4
1.6
-
1.6
-
1.5
1.3
1.2
1.0
0.9
Z641H-25
2.5
3.8
2.5
-
2.5
-
2.3
2.0
1.8
1.6
1.4
Z641H-40
4.0
6.0
4.0
-
4.0
-
3.6
3.2
2.8
2.6
2.2
Z641H-64
6.4
9.6
6.4
-
6.4
-
5.7
5.2
4.6
3.8
3.6

2、气缸性能

型号
公称压力 
PN(MPa)
气缸密封试验压力
PN(MPa)
气缸工作压力
PN(MPa)
Z641H-10
Z641H-25
Z641H-40
Z641H-64
0.6
0.6
0.4~0.6

3、耗气量
[净化压缩空气压力:0.4MPa(表)]      闸阀的气缸单程耗气量(以压缩空气体积计算)

气缸直径D(mm)
50
80
100
150
200
250
300
350
400
耗气量(m)
0.0023
0.0029
0.0033
0.0084
0.0169
0.0198
0.0320
0.0636
0.0707

五、气动铸钢闸阀结构、材料及使用说明

1、本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。
2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器,使之发讯;下活塞行之行程下端可顶下下回讯器,使之发讯,以作为闸阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降,标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时,外伸指示杆位于最低位置;反之,闸阀全开时,外伸指示杆位于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
4、气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动”定位孔定位,闸阀处于气动操作状态;反之,将转换手柄逆时针方向提转到“手动”定于孔处定位,闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。      手动操作闸阀时,手轮旋向和普通手动阀一样,即顺时针转为关,逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。
六、气动铸钢闸阀主要零件材质

 阀体、阀盖、阀板
                           铸钢
阀体及闸板的密封面
合金钢
阀杆
不锈钢
双头螺栓
35号钢
气缸
20号无缝钢管
活塞
铸铝合金
手动螺母
青铜
密封圈
石棉橡胶板
缠绕式金属石墨垫片
活塞环及轴环
耐油橡胶○型圈
填料函
石墨石棉绳

七、PN1.6MPa 气动铸钢闸阀主要连接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
气源接头
重量Kg
50
160
125
100
16
3
250
865
160
250
4-18
M12×1.25
42
80
195
160
135
20
3
280
1100
160
300
8-18
54
100
215
180
155
20
3
300
1200
160
350
8-18
100
150
280
240
210
24
3
350
1380
219
400
8-23
135
200
335
295
265
26
3
400
1580
273
400
12-23
270
250
405
355
320
30
3
450
1710
273
400
12-25
M20×1.5
350
300
460
410
375
30
4
500
1880
325
500
12-25
480
350
520
470
435
34
4
550
2180
426
500
16-25
570
400
580
525
485
36
4
600
2325
459
550
16-30
900
450
640
585
545
40
4
650
2570
500
550
20-30
1560
500
705
650
608
44
4
700
2800
600
600
20-34
M24×1.5
1820
600
840
770
718
48
5
800
3010
600
600
20-41
M27×1.5
2850

八、PN2.5MPa 气动铸钢闸阀主要连接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
气源接头
重量Kg
50
160
125
100
20
3
250
865
160
250
4-18
M12×1.25
42
80
195
160
135
22
3
280
1100
160
300
8-18
54
100
230
190
160
24
3
300
1200
160
350
8-23
105
150
300
250
218
30
3
350
1380
219
400
8-25
190
200
360
310
278
34
3
400
1580
273
400
12-25
280
250
425
370
332
36
3
450
1710
273
400
12-30
M20×1.5
405
300
485
430
390
40
4
500
1880
325
500
16-30
535
350
550
490
448
44
4
550
2180
426
500
16-34
720
400
610
550
405
48
4
600
2325
459
550
16-34
1200
450
660
600
555
50
4
650
2570
500
550
20-34
1910
500
730
660
610
52
4
700
2800
650
600
20-41
M24×1.5
2250
600
840
770
718
56
5
800
3010
730
600
20-41
M27×1.5
3100

九、PN4.0MPa 气动铸钢闸阀主要连接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
气源接头
重量Kg
50
160
125
100
20
3
250
890
160
300
4-18
M12×1.25
62
80
195
160
135
22
3
310
1150
219
350
8-18
130
100
230
190
160
24
3
350
1300
273
400
8-23
155
150
300
250
218
30
3
450
1450
273
400
8-25
240
200
375
320
282
38
3
550
1660
325
500
12-30
M20×1.5
280
250
445
385
345
42
3
650
1860
325
500
12-34
305
300
510
450
408
46
4
750
2010
426
500
16-34
580
350
570
510
465
52
4
850
2350
459
550
16-34
770
400
655
585
535
58
4
950
2530
600
550
16-41
1260
450
680
610
560
60
4
1050
2780
650
600
20-41
M24×1.5
1680
500
755
670
612
62
4
1150
3100
730
600
20-48
M27×1.5
2150

十、PN6.4MPa 气动铸钢闸阀主要连接尺寸和外形尺寸

DN
D
D1
D2
b
f
L
H
Ds
D0
Z-d
气源接头
重量Kg
50
175
135
105
26
3
250
865
160
250
4-23
M12×1.25
85
80
210
170
140
30
3
310
1170
300
300
8-23
125
100
250
200
168
32
3
350
1280
350
350
8-25
178
150
340
280
240
38
3
450
1470
400
400
8-34
305
200
405
345
300
44
3
550
1650
400
400
12-34
M20×1.5
410
250
470
400
350
48
3
650
1810
400
400
12-41
690
300
530
460
412
54
4
750
1960
500
500
16-41
770
350
595
525
475
60
4
850
2240
500
500
16-41
980
400
670
585
525
66
4
930
2450
550
550
16-48
M24×1.5
1970

十一、气动铸钢闸阀安装使用及维修保养注意事项
1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。
2、本阀可安装在任何工作位置,但应考虑检修和操作的方便。
3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验;阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验,气动闸阀的闸板开关应灵活,各种轴件不得有卡阻现象。
4、安装过程中应清除孔内、密封面及接合面的污垢,检查连接螺栓是否均匀拧紧。
5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。
6、本阀在使用中,要求将闸板全开全关,不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。否则,在介质流速的冲刷下使密封面损坏。
7、阀在使用过程中,应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。
8、阀在使用期间,应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。
9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置,绝对不允许进行气动操作。

十二、气动铸钢闸阀可能发生的故障和消除方法:


可能发生的故障
发生故障的原因
消除办法
填料渗漏
填料密封圈磨损
1、压紧填料密封圈
2、更换密封圈
活塞往复失灵
○形圈磨损或活塞杆变形
1、更换○形圈
2、更换活塞杆
回讯器失灵
回讯器顶杆与活塞上下两端点有差距或回讯器零件损件
1、调整回讯器顶杆
2、更换回讯器

 

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